激光焊接根据焊料的状态分为锡膏、锡丝和锡球激光焊接。渗锡3次/10秒，与波峰焊、回流焊、手工焊等传统焊接工艺相比，激光焊接的激光光源主要是半导体光源(808980nm)，科普:微电子行业不可或缺的激光焊接，在汽车电子、传感器、军工、航空航天等领域的应用越来越多。
激光焊接越来越多地应用于汽车电子、传感器、军工、航空航天等领域。例如:电流传感器、压电陶瓷传感器、蜂鸣器等。随着电子元器件的细、薄、短、小和差异化发展，传统工艺已经越来越不能满足超细小电子基板和多层点零件的焊接要求。激光焊接以其“非接触焊接、无静电、实时质量控制”的技术优势，逐渐成为弥补传统焊接技术不足的新技术，并在行业内得到广泛应用。
激光焊接的原理是利用激光作为加热光源，传输光纤和激光焊接头相互配合，将激光聚焦在焊接区域，将激光辐射能量转化为热能，熔化锡材料，完成焊接。激光焊接根据焊料的状态分为锡膏、锡丝和锡球激光焊接。与波峰焊、回流焊、烙铁手工焊等传统焊接工艺相比，激光焊接的激光光源主要是半导体光源(808980nm)。
1。首先确认是钻孔的问题还是板材的问题。2.确认板材的问题，然后直接进行热应力测试:温度260或288的锡炉侵入3次/10秒。如果是切片，那就不是盘子的问题了。如果是分层，说明你的盘子有大问题。看TG点测试/含胶量测试/固定时间。
3、急求SMT表面组装技术(SurfaceMountedTechnology什么是SMT:SMT是SurfaceMountedTechnology的缩写，是目前电子组装行业最流行的技术和工艺。SMT的特点是什么？1.电子产品组装密度高、体积小、重量轻。贴片组件的尺寸和重量只有传统插件组件的1/10左右。一般采用SMT后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。
焊点缺陷率低。3.良好的高频特性，减少电磁和射频干扰。4.易于实现自动化，提高生产效率，降低成本30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等，为什么要用SMT？1.电子产品追求小型化，以前用的打孔插件已经不能再减了。2.电子产品功能更全，使用的集成电路(ic)没有穿孔元件，尤其是大规模、高集成度的IC，不得不采用表面贴装元件。
