建立标准工时，确定合理的劳动量。制定奖励制度，对超标准量的劳动给予适当的奖励，可以提高员工的积极性。关于产能和效率，首先统计一天内的各种时间消耗，包括工作时间、等待时间、换规格等待时间。然后对消耗时间最多的项目进行改进，从而达到更好的改进效果。我的建议是招聘一个有经验的IE工程师，制定一个合理的改进计划，一步一步的去实施，最终提高企业的效率。
首先，企业必须建立完善的生产体系，保证生产有章可循。2、生产状况，定期向相关部门反馈，由相关部门了解并迅速调整生产计划。通过工作结果的定期反馈机制来保证执行。3、对人对事，赏罚分明。俗话说“一分耕耘一分收获”，生产效率高的员工应该得到奖励。有些公司存在这样一种现象，绩效好的员工要承担更多的工作，而绩效差的员工要承担更少的工作或更轻松的工作，这肯定会挫伤优秀员工的积极性。
4、 产能 分析的排期原则生产计划与调度的部署应注意以下原则:1。交货时间原则:交货时间越短，交货时间越紧急，越早应该部署生产。2.客户分类原则:客户可分为重点客户和一般客户。客户越重要，他们的日程安排就应该越重要。如果有的公司按照销售额用ABC法对客户进行分类，A类客户应该是最高优先级，b类次之，c类更差。3.产能平衡原则:每个生产线生产要顺畅，半成品生产线和成品生产线的生产速度要一致，还要考虑机器负荷，不能出现生产瓶颈，生产线停料。
5、如何算出 生产线的 产能Calculate产能你必须计算出每个产品的标准工时，然后用3600除以标准工时得到小时标准产能。首先，用秒表测试从头到尾使用流程所需的时间。连续测量3 ~ 5次后，取平均值，得到生产一个产品需要多少秒。2.生产一件产品需要3600秒(1小时)= 1小时产能×当天生产小时=当天产能。3.以一天90%的时间产能作为最终目标产能(10%的时间产能用于错位、取料等损耗)。
6、 生产线怎么提升 产能影响产能的主要因素有:设备故障、人员因素、材料因素、其他因素。新的和自动的建议:只有分析才能全面找到影响的根本原因产能然后加以改进产能，提高生产效率的五种方法:1。消除车间浪费，提高生产效率，所谓生产现场的浪费，就是各种降低生产效率的因素。通过行动计划，对现场进行诊断，减少等待浪费、搬运浪费、不良浪费、行动浪费、加工本身浪费等，，并确立生产经营管理效率损失的真正原因。
