注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料模具设计行业的快速发展和塑料产品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的普及应用，产品日益普及。计算机辅助工程(CAE) 技术已经成为塑料产品开发中这些薄弱环节最有效的途径，模具设计和产品加工。
近年来，广泛应用于汽车、家用电器、电子通讯、化工、日用品等领域。CAE 技术可用于分析加工前在计算机上模拟整个注塑成型过程，准确预测熔体的充填、保压和冷却，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向。及时修改零件和模具设计，而不是等试模后再修模具。
5、塑料端盖 注塑 模具设计的目的及意义塑料盖注塑 模具设计目的介绍:设计一种能生产给定塑料零件，结构合理，能保证产品精度和表面质量的塑料模具。熟练使用PRO/E，AUTOCAD等三维CAD CAD，CAM绘图软件。意义:随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等行业的广泛应用，塑料模具的需求量越来越大，塑料模具在国民经济中的重要性日益突出。模具作为高附加值和技术密集型产品，其技术水平已经成为一个国家制造水平的重要标志之一。
20世纪80年代以来，在国家产业政策和一系列配套国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增长13%。1999年中国模具工业产值245亿，2000年中国模具。在未来模具市场中，塑料模具在总模具市场中所占的比重会逐渐增加。
6、什么是 注塑 模具 技术参数?主要包括哪些数据?1。产品的投影面积；2.产品体积(壁厚、材料厚度)；3.几何尺寸精度和数量、表面要求和后续工艺要求(如着色、喷油等。);4.产品需求数量；5.配套成型设备(如:注塑型号、冲压型号等。).1 模具设计控制1。首先要充分了解模具结构、材料、硬度、精度等用户技术的要求，包括成型塑料材料的收缩率是否正确，产品的三维尺寸建模是否完整，合理处理。
3.在不干扰注塑产品的功能和图案造型的前提下，尽可能简化模具的加工方法。4.分型面的选择是否合适，慎重选择模具成型零件的加工、成型外观、去毛刺。5.推料方式是否合适，是否采用了推杆、脱料板、推套等方式，推杆和脱料板的位置是否合适。6.侧抽芯机构是否合适、灵活可靠，不应有卡滞现象。7.如何控制温度更适合塑料制品，循环温控油、温水、冷却液采用什么样的结构，冷却液孔的大小、数量、位置是否合适。
