冷挤压模具损坏分析小心冷挤压模具损坏分析小心冷挤压。模具 损坏指模具开裂、断裂、膨胀等，处理问题模具 损坏，必须从说起，因此，及时维护模具和预防模具 损坏可以大大降低冲压生产成本。
冲头断裂，模具开裂，冲头和模具刃口磨损，毛刺增多。如果冲头坏了，模具裂了，可以更换新的备件。如果冲头和冲模的刃口磨损，用平磨机研磨刃口以恢复其锋利度。此外，在模具上，导柱和导套会磨损、刷磨，导致导柱和导套咬合。原因是润滑不及时。解决方法是打磨导柱和导套，使其恢复到良好的配合状态。如果间隙过大，则需要更换导柱或导套。最常见的问题是“批锋”，即毛刺。
如果产品比较粗糙，毛刺轻微，可以用铲的方法，就是把凹的部分铲高。模具 损坏指模具开裂、断裂、膨胀等。处理问题模具 损坏，必须从说起。首先要检查模具的制造材料是否合适，对应的热埋工艺是否合理。通常模具材料的热处理工艺对其影响较大。如果模具的淬火温度过高，淬火方式和时间不合理，回火次数、温度和弯头选择不当，都会导致模具进入冲压生产。
If 模具冲模在冲压过程中不灵活甚至卡死，必须立即停止生产，找出卡死的原因，排除故障。否则会放大故障，导致模具 损坏。粘模的主要原因是:模具导向不良和倾斜。或者模板之间有异物，导致模板无法贴平；模具强度设计不足或受力不均。原因模具变形比如模座和模板的硬度和厚度太小，容易受外力变形；模具位置安装不正确，上下模定位误差超差。
此时应提高冲头的强度，并加强卸料板的导向和保护。模具 损坏以及冲压生产的维护模具成本高。通常模具成本占零件总成本的1/51/4。这是因为除了模具，制造难度大，成本高。模具投产后，维修、研磨、维护成本较高，而模具的原始成本仅占模具总成本的. 40%左右。因此，及时维护模具和预防模具 损坏可以大大降低冲压生产成本。一般来说，在模具 损坏之后，有一个保养和报废的选择。
