粗略估计，到2015年，中国数控机床行业总资产有望超过2400亿元，销售收入超过1800亿元，利润总额达到120亿元，年均增长10%以上。政策鼓励:“十二五”规划把振兴装备制造业作为推动产业结构优化升级的主要内容，数控机床成为振兴装备制造业的重点之一。未来中国将重点发展高速、精密、复合数控金属切削机床；重型数控金属切削机床；数控特种加工机床；大型数控成形和冲压设备及数控机床相关零件。
4、简述数控机床的发展趋势数控机床以其优良的柔性和自动化性能，优良而稳定的精度，灵活而多样化的功能，受到了全世界的关注。它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，成为先进制造技术中的核心技术。数控系统技术的快速发展为数控机床的技术进步提供了条件。目前，数控机床的发展主要体现在以下几个方面:1 .高速高效机床向高速方向发展，不仅可以大大提高加工效率，降低加工成本，而且可以提高零件的表面加工质量和精度。
自20世纪90年代以来，欧洲、美国和日本都在争先恐后地开发和应用新一代高速数控机床，以加快高速机床的发展。高速主轴单元(电主轴，转速15000-r/min)、高速高加减速进给运动部件(快速移动速度60-120 m/min，切削进给速度高达60m/min)、高性能数控及伺服系统、数控刀具系统等都取得了新的突破，达到了新的技术水平。
5、数控机床改造论文数控机床改造阐述了数控机床的改造，研究了数控机床改造的特点和常用方法。数控机床的改造[1][摘要]数控机床的改造在机械加工行业的应用越来越广泛。近年来，用户对数控机床的认知能力进一步提高，本需求进一步增加，机床数控化改造成为新的经济增长产业。【关键词】数控；机床；数控改造；特点及方法1机床数控化改造分析一台旧设备使用一定年份后，必然会出现故障频繁、维修困难、生产效率降低、加工精度不稳定甚至完全停机的情况。
在做出这样的决定之前，我们必须首先评估现有设备的剩余使用价值。例如，一台加工中心主要由机电部分组成:①数控系统和操作子系统；②伺服系统(包括电机)；③机床电气；(4)机械本体(床身、立柱、导轨和丝杠等。);⑤刀库机械手系统；⑥自动换桌系统(APC)等。各子系统可根据实际情况做出相应的剩余使用价值评估。
6、数控 车床加工工艺流程如何改进优化?机床主轴的性能必须满足加工精度和效率。一些传统的主轴概念已经不能满足当前的机床主轴。它的速度和精度，以及刚度和动力的匹配特性更好，所以要考虑质量。NC 车床在加工零件时，通过计算机控制系统设定车削参数和切削路径，然后进行车削，所以NC 车床的加工过程是影响零件加工质量和效率的重要因素。
7、 车床夹具设计应注意哪些问题夹具设计应夹紧方便可靠，定位准确，能保证图纸规定的形位公差尺寸，符合批量生产效率高的特点。设计师经验|数控机床夹具的合理选用及设计注意事项为什么同一台机床生产效率却相差数倍？结论是数控机床选用的夹具不合适，大大降低了数控机床的生产效率。如何提高数控机床的利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床夹具选型不合理的比例高达50%以上。由于夹具选择不合理或应用不当，数控机床出现“死工作”现象；
8、数控 车床加工个人存在不足1、技术不足:一般技术水平较低，无法精确控制加工产品的质量；2.安全性不足:存在大量未知危险，机械和电气部件容易损坏；3.体力不足:每次完成一个加工项目需要耗费大量的身心成本；4.性能不足:个人装备较弱，达不到需求的量产，工作效率较低。数控车床加工中的个人不足车床加工中的个人不足1。技术不足:数控车床的操作技术对操作人员的技术水平要求很高，个人没有足够的技术能力将无法正确操作数控。
9、 车床精益改善项目怎么写从以下几个方面:1。项目背景:简介车床生产线现状及存在的问题，如生产效率低、质量不稳定、浪费严重等，2.目标设定:明确项目改进的目标，如提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。3.测量分析:根据数据分析和现场观察，确定问题的根本原因和影响因素，如设备故障率高、操作工艺不合理、物料浪费严重等，4.解决方案:根据问题产生的原因和影响因素，提出相应的解决方案，如改善设备维护、优化操作流程、减少物料浪费等。
