这个问题太大了，有点宏观。我简单说一下我的想法:1。解决问题，就像一个伟人说的，抓住主要矛盾，解决主要矛盾的主要方面。2.例如，一条生产线由10台设备组成。固定制造某个零件，10分钟就能生产出一个产品。为了提高劳动生产率，需要分析每台设备的生产节拍能提高多少？耗时最长的设备是主要矛盾。那么这个设备消耗的时间就细化了分析找出影响最大的因素，这是矛盾的主要方面。
3.再比如，某设备工作速度慢，效率低。我们可以统计一下这个设备分析的日常情况，有多少时间在操作，有多少时间在辅助工作。一般来说，提高生产率，主要是提高机床的运行时间，减少辅助时间。如装卸工件、对准、换刀、对刀、测量等。对于每一项影响机床运行的辅助工作，找出对策，如专业化分工，加强工艺准备等。4.以上只是部分思路，仅供参考。
8、 机械 加工的各类流程太多。让我给你简单讲一下。接到订单后，先安排工序，对技术基础要求很高。下料、锻造、热处理、机加工、表面处理。等一下。重要的机场加工是技术的集结地。有车、铣、刨、磨、钻等等。一般批量生产时首件要送检。要讲哪个过程要注意，太多了。我是一名车床工人。从现在开始说吧。1.机械工业是国民经济的装备部门，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础，是实现经济快速增长的重要支柱，是提高人民生活质量的供给部门。
2.机械加工行业特点2.1。经营特点市场竞争激烈，产品的个性化要求越来越强。提高产品的售后服务已成为企业竞争的主要因素。国外订单越来越多，交货时间越来越短。2.2.生产管理特点生产方式以订单生产为主，市场预测为辅；产品的生产形式是多品种、小批量、多订单；产品的工艺路线经常变化，生产计划变化频繁，生产时间难以把握。产能需求是根据每个产品建立的，流程之间的联系很少，很难预测；很难掌握流程状态。
9、 机械设计 加工常见问题 分析论文机械Design加工常见问题分析论文前言设计1 加工工艺影响机械设备零件质量、任何环节出现的问题、设计时加工零件、材料应力、设计技术和-1因此，应根据零件的功能和用途，选择合适的机械材料，采用科学规范的加工工艺，有效减少加工的误差，提升工艺质量，从而提升零件加工的水平。
直接影响表面质量的因素是切削材料的质量。如果材料韧性强，则加工时塑性变形的概率大，切削时零件表面容易粗糙，如果材料比较脆，切削时容易掉屑，提高表面粗糙度。2.2 -2加工精度方面的问题目前是一个科技飞速发展的工业化时代，要求产品具有更高的精度，机械零件也需要不断提高其精度和质量，所以机械Desig。
